机器视觉检测以其自动化、客观性、非接触性和高精度等优点，已经能够取代人类检测这些单一而重复的过程，与一般的图像处理系统相比，机器视觉检测系统强调工业现场环境下的准确性、速度和可靠性。
随着现代工业自动化的发展，机器视觉检测在红外截止滤光片表面缺陷检测、汽车轮毂类型识别、磁性材料外观缺陷检测、产品包装条码和字符识别等各种检测、测量和零件识别中得到了广泛的应用，这些应用的共同特点是连续批量生产和高外观质量要求。
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自动光学检查技术可以分为两种：二维和三维，变形连接器尺寸检测设备，三维主要用于物体形状和几何参数的测量，零件分组，定位，识别，机器人引导等，二维主要用于产品外观检测，不同对象或外观的分类，良品和缺陷产品的检测和分类等。
工业上使用广泛的自动光学检测系统是一种简单的光学成像和处理系统，该系统由照相机，镜头，光源和计算机之类的通用设备集成而成，它由相机直接成像，然后由计算机处理检测，这种简单系统的优点是成本低，它可以代替制造过程中的手动检测，并满足大多数场合的要求。
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机器视觉系统主要是采用计算机来模拟人的视觉功能，从客观事物的图像中提取信息，进行处理并加以理解，用于实际检测、测量和控制，以达到人们所需求的结果，基于机器视觉技术对玻璃表面检测系统，连接器尺寸检测设备销售，完成对玻璃缺陷的提取，识别，区别次品，满足玻璃表面缺陷检测的要求。
玻璃表面检测系统将待检玻璃置于照明系统前，图像获取模块接收到智能控制系统给予的触发信号，CCD工业相机摄取到玻璃表面缺陷图像，经过图像采集卡把图像数据采集到计算机内存，利用研制开发的图像处理软件实现对玻璃表面缺陷的检测，连接器尺寸检测设备定制，根据情况进行分析，通过输出设备输出检测结果。
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